原子吸收光譜儀的氣路系統（載氣、燃氣、助燃氣）直接影響檢測精度與運行安全，氣路檢查是調試核心環節，需通過密封性、氣體純度、壓力流量校準三步實現穩定運行，具體操作如下：
氣路密封性檢查：安全運行基礎
密封性故障易導致氣體泄漏、檢測信號漂移，常用兩種排查方式：一是壓力保壓法，關閉氣源出口閥門，將氣路壓力升至儀器工作壓力（通常 0.3-0.5MPa），靜置 30 分鐘，壓力下降不超過 0.02MPa 為合格；二是皂液檢漏法，在管路接頭、閥門、減壓閥等易漏部位涂抹肥皂水，觀察是否產生氣泡，若有氣泡需擰緊接頭或更換密封圈。重點檢查乙炔、笑氣等可燃 / 助燃氣體管路，避免泄漏引發安全隱患。
氣體純度驗證：保障檢測精度
載氣（如氬氣）、燃氣（乙炔）純度需符合儀器要求（通?！?9.99%），純度不足會導致基線噪聲增大、檢出限升高。調試時需通過以下步驟驗證：連接氣體凈化器，開啟氣源后吹掃氣路 10-15 分鐘，排除管路內殘留空氣；通過儀器自帶的純度檢測功能或觀察基線穩定性，若基線波動小于 0.005A/h，說明氣體純度達標。若純度不足，需更換高純氣體或更換凈化器濾芯。
壓力與流量校準：匹配檢測需求
根據檢測元素與燃燒頭類型，校準氣路壓力與流量：先調節減壓閥輸出壓力，載氣壓力控制在 0.2-0.4MPa，燃氣壓力 0.05-0.1MPa；再通過儀器面板調節流量，空氣 - 乙炔火焰常用流量比為 10:1，笑氣 - 乙炔火焰為 5:1。校準后需點燃火焰，觀察火焰顏色（正常為藍色或淡藍色），若火焰發黃、飄忽，需重新調整流量比，確?；鹧娣€定燃燒，為原子化過程提供良好條件。
氣路檢查需按 “密封→純度→壓力流量" 順序操作，調試合格后再進行樣品檢測，可有效避免因氣路問題導致的檢測誤差與安全風險。
